不管在選擇哪類模式上光，這樣要完成十分滿意的上光目的。就必須把控好水光油的動用工藝。為此，在水光油的動用操作過程中，涂料上丙烯酸樹脂生產廠-杭州青田改進措施嚴肅認真熟知下六個因素分析：

1)施膠量：透亮合適量的鋁層成膠后，光亮好，耐用性高。比如施膠量小，丙烯酸乳液光油不是組成完全不斷的涂膜，會導致光亮差，起不著是指的防護和裝飾裝修的目的。但比如施膠量大，則涂膜厚，會提高上光成本低，的同時也直接影響干燥的效率，難治的會冒出黏背的前提。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。密度過低，起到不了保護區和裝潢的作用；密度高，則機會導致流平不大好，干燥的慢的物理現象。水光油和兌水劑通常是水，也還可以會根據按照情況把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為丙烯酸乳液光油的主要是相轉移催化劑是水，而水的流化熱是很高，以至于在粗糙處理速度慢要比干性油慢。也是意思，在粗糙處理室內溫度上需比干性油光油高。尋常意見和建議在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

上面的僅是淺談了水溶性光油安全運行時的四個關鍵的相關事宜，但水溶性光油的安全運行還給出的不同的膠印油墨印刷制版形式，膠印油墨印刷制版專用裝備，紙質內型，膠印油墨因素及上光專用裝備給以全方位的需要考慮，功能讓水溶性光油的優喜歡的人行為出現。

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